一、_高溫蒸汽壓縮機(jī)節(jié)能原理：
二、_高溫蒸汽壓縮機(jī)特點(diǎn)：
1、泵體為進(jìn)口高精鑄鋼，機(jī)加工成型，非焊接件，精度高。軸采用__抗汽蝕的鉻鉬合金鋼鍛造而成。
2、密封部件采用德國(guó)__的高溫耐磨進(jìn)口材料，能在-20℃～200℃之間能長(zhǎng)期正常工作， 始終保持良好的密封性。
3、采用新型_止回閥，結(jié)構(gòu)緊湊，維修簡(jiǎn)單，噪音小，且_克服了普通止回閥在高溫水蒸汽中頻繁啟閉極易損壞的缺點(diǎn)，滿足每天5-6萬次的頻繁啟閉要求。使用壽命為其他各類型止回閥壽命的10倍以上。本止回閥如若發(fā)生故障，無需拆卸管道，只需打開止回閥頂蓋，對(duì)其中的閥芯進(jìn)行簡(jiǎn)單修復(fù)即可恢復(fù)生產(chǎn)，停機(jī)時(shí)間短，維護(hù)費(fèi)用低。
4、_高溫蒸汽壓縮機(jī)回收的高溫凝汽水輸送到鍋爐后，鍋爐產(chǎn)生蒸汽的時(shí)間縮短，且壓力穩(wěn)定
5、_高溫蒸汽壓縮機(jī)回收的高溫凝結(jié)水為純凈的蒸餾水，減少軟化水的處理費(fèi)用，也減少鍋爐及整個(gè)管道系統(tǒng)的銹蝕及積垢。
6、具有“強(qiáng)制抽吸”的節(jié)能效果，有效防止管道積水.水錘現(xiàn)象的發(fā)生。
7、減少鍋爐補(bǔ)水泵的工作時(shí)間和次數(shù)，避免了一般鍋爐由于補(bǔ)水，導(dǎo)致壓力急降的現(xiàn)象發(fā)生， _了壓力的穩(wěn)定，從而也達(dá)到省電目的。
三、一般安裝流程：鍋爐—分汽缸—各用汽設(shè)備（有的直接應(yīng)用）---用汽設(shè)備疏水閥---直接排空---水蒸氣排到空中，冷凝水有的回收、有的排掉。
四、密閉回收流程：鍋爐—分汽缸—各用汽設(shè)備---用汽設(shè)備疏水閥---收集管道---管道保溫----過濾器---汽水收集器----_高溫蒸汽壓縮機(jī)----緩沖罐---鍋爐補(bǔ)水口----汽水進(jìn)鍋爐。整個(gè)系統(tǒng)蒸汽在一個(gè)密閉系統(tǒng)中完成熱量交換，與相態(tài)的變化，與外界及外物隔離，在一個(gè)密閉系統(tǒng)中，循環(huán)使用。
五、回收蒸汽熱水熱量計(jì)算：
回收蒸汽量：M汽 溫度T2
回收冷凝水：M水 溫度T2
鍋爐補(bǔ)水溫度T1 C水 為水的定壓比熱4.2kj /（kg·ºC ）；
入水為水的定壓汽化熱2258.77kj/kg
C汽 為水蒸氣的比熱2.1kj/（kg·ºC）常壓下粗計(jì)
熱量Q=CxMx（T2- T1）+入xM汽
按回收1T蒸汽、1T熱水溫度為120 ºC ，補(bǔ)水16 ºC計(jì)算：
熱量Q=CxMx（T2- T1）+入xM汽
=4.2kj /（kg·ºC ）x1000kgx（100-16）x2+2258.77kj/kgx1000kg
+2.1kj/（kg·ºC）x1000kgx（120-100）
=3006370kj=72萬千卡
1千克標(biāo)煤是7000千卡，鍋爐燃燒效率一般為60%--80%
合72萬千卡/7000千卡/70%=146.9千克標(biāo)煤